Замораживание продуктов для продления срока хранения используется человеком в широких масштабах уже более 150 лет. Но о том, что такое шоковая заморозка, стало известно сравнительно недавно — в конце прошлого века. Хотя сама технология применялась жителями крайнего Севера много лет.
Технология шоковой заморозки
При замораживании в клеточных структурах происходят изменения, разделяющиеся на несколько этапов:
- Быстрое охлаждение. Понижение t от +20˚С до 0˚С происходит стремительно. Количество отобранного тепла пропорционально проделанной работе. Для ускорения процесса в камерах установлены фальш-потолки, направляющие нагретый воздух к шок-фростеру для повторного охлаждения.
- Подмораживание. Этот этап длится немного дольше, снижение t незначительное – всего до -5˚С. Но именно при подмораживании происходят важные изменения – начинают образовываться кристаллики льда. Чем быстрее это происходит, тем они меньше. В этом и заключается секрет технологии — структура тканей остается прежней, поскольку мелкие кристаллы не повреждают клеточные мембраны. Во время подмораживания кристаллизуется до 70% жидкости в тканях.
- Домораживание. Быстрое снижение t до -18˚С – вся оставшаяся жидкость переходит в твердое состояние. Этап длится недолго, снижение температуры происходит пропорционально интенсивности функционирования холодильного агрегата.
Технология шоковой заморозки предполагает сокращение временных затрат в 4-5 раз – это видно на сравнительном графике. Форсирование этапов достигается снижением температуры воздуха до -30 -35˚С и повышением скорости воздухообмена.
Оборудование
Камера шоковой заморозки включает:
- мощный компрессор для обдува;
- испаритель высокой производительности, охлаждающий большие объемы хладагента.
Ознакомиться с характеристиками, или купить камеру для хранения замороженных продуктов можно на сайте: https://containers.ua/catalog/kameri_zamorozki.
Промышленность выпускает несколько типов оборудования для шоковой заморозки:
- флюидизационные агрегаты – используются при обработке мелких продуктов (ягод, грибов, мелкой рыбы, овощных смесей), обеспечивая исходную рассыпчатую структуру;
- конвейерные агрегаты – обрабатывают небольшие порции (100х100 мм) продукции толщиной не более 25 мм: все виды полуфабрикатов и готовых блюд;
- люлечные агрегаты – быстро замораживают более крупные (200х150 мм) порции любых продуктов толщиной до 80 мм;
- спиральные агрегаты – высокопроизводительное оборудование с автоматической погрузкой и выгрузкой партий изделий, уже готовых к употреблению или в виде полуфабрикатов.
Технические характеристики аппаратов соответствуют сфере применения.
Преимущества шоковой заморозки
Вследствие снижения временных затрат и потерь при заморозке в несколько раз, сокращения размера задействованных под производство площадей и количества сотрудников при шоковой заморозке повышается оборачиваемость – следовательно, возрастает и прибыль. Выгодно покупать даже дорогое оборудование. Кроме того, все показатели улучшаются благодаря росту покупательского спроса. Ведь продукты, обработанные таким способом, сохраняют:
- неизменную структуру тканей;
- прекрасные вкусовые качества и первоначальную пищевую ценность;
- бактериологическую чистоту;
- сохраненный внешний вид.
Быстрозамороженная продукция не требует использования консервантов или термической обработки — все типы белков остаются в неизменном виде.
Преимущества шоковой заморозки очевидны, потому оборудование стремятся приобрести люди, работающие на перспективу. Одним из наиболее выгодных вариантов считается использование технологии при контейнерной перевозке. Надежное оборудование (продажа и аренда) предоставляет компания «Контейнеры Украины» – лидер отечественного рынка.
